在切削工艺中，切削液扮演着重要角色，起到润滑、冷却、清洗和防锈等作用。然而，在实际应用过程中，呈现游离分散状态的浮油会造成切削液体系的不平衡，导致乳化液分层、失去安定性，并加速腐坏变质，令不少厂家十分头疼。因此，对浮油进行严格监控显得尤为重要。一旦发现杂油混入，应迅速查明原因，立即进行处理，防止不良影响产生。那么，如何解决切削液浮油问题，你知道吗?

【切削液浮油产生原因】

在金属加工过程中，切削液浮油是一个常见的问题，产生的原因主要包括以下几个方面：

·设备渗漏‌：液压系统、导轨等设备的油液渗漏到切削液中，形成油水混合物。

·工件带入：前道工序中使用的纯油或防锈油未彻底清洗干净，带入切削液中，导致浮油的产生。

·水质不佳：水质不佳，如含有大量硬水，硬水中的钙镁离子在切削液中累积，特别是在压铸铝合金加工过程中，易导致乳化液失稳，形成浮油。

·杂质污染：酸碱类杂质或其他极性物质混入切削液，破坏其化学稳定性，导致乳化状态失衡。‌

·操作不当：在加工中未能保证切削液的质量、温度、搅拌等条件，也会导致浮油现象的产生。

【切削液浮油产生的危害】

浮油将为厌氧菌提供生存环境，加速切削液发臭变质，影响其润滑、冷却、清洗、防锈等功能。其次，浮油会附在工件表面难以清洗，增加后道工序的难度，也影响产品的清洁度和防锈效果。‌

【切削液浮油的解决办法】

当前解决浮油的方法主要有离心过滤法、溢流法、吸附集聚法、生物降解法等，各有其独特的优势和应用场景。具体体现在，离心过滤法主要是利用油与水的密度差，处理速度快，但是处理精度低且无法适用于所有类型的切削液。溢流法以水油已分离为前提，简单易行，但处理速度慢，无法单独应用。吸附集聚法系统复杂，有耗材，通过将细小油滴转变成大油滴，处理较彻底。生物降解法是近年来发展起来的一种切削液浮油处理方法，通过添加生物降解剂，将切削液中的浮油分解成无害物质，具有环保、节能等优点。大多数油水分离设备都使用了其中两种方法的集合，当前常见离心过滤法的应用为多。

通过以上途径，可以有效避免、去除切削液浮油，从而保障生产效率，减轻环保压力，实现可持续发展。