随着春节假期落下帷幕，全国各地复工复产的号角相继吹响。各大企业以饱满的热情、全新的面貌周密部署、蓄势奋进，按下生产“快进键”，奏响新春“奋进曲”。然而，春节放假长时间停机，在静置条件下，切削液容易滋生霉菌、厌氧菌等微生物，导致工作液变质、甚至产生腐败发臭等现象，严重影响切削液性能和车间环境。针对切削液节后维护问题，嘉福新材结合多年的金属加工油生产及服务经验，为大家整理一份切削液节后维护指南，希望对大家有所帮助。

【除杂撇油】

一般情况下，当切削液溶液水油界面张力不稳定、不平衡，就会造成溶液体系局部的破乳化，产生浮油，造成槽液发臭、工件腐蚀和操作工人过敏等，需要加以清除。杂油是导致切削液发霉变质的关键因素。

在放假停机一段时间后，切削液中的浮油将会最大程度漂浮在表面，可采用离心过滤法、溢流法、吸附集聚法，在开机前将表面浮油一次性撇除干净，减少后续细菌滋生的机会。

【杀菌处理】

细菌滋生是导致切削液发臭的主要原因。厌氧菌是存在切削液中的常见微生物，代谢过程中会释放出二氧化硫，产生臭鸡蛋味。当细菌中的代谢物和死亡细胞堆积在切削液中，就会导致其变质。因此，定期使用杀菌剂是防止细菌滋生和切削液发臭的有效途径。

首先使机床空运转、循环，这个过程要持续一段时间，使得切削液中的污物和金属屑悬浮在液体中，这样有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。然后采用高压水枪对液槽中的各个角落进行冲洗，直到彻底冲洗干净为止。抽干原变质工作液后，使用杀菌剂或低浓度（1~2%）工作液清洗机床液槽、管路，至少开机循环半小时。清洗干净后，再配制正常浓度的新液添加到液槽中以补足缺失的液面。

【做好检测】

在长时间静置后，切削液的性能可能会下降，导致加工效率降低、加工质量下降，甚至可能损坏设备。因此，做好切削液节后各项指标检测是非常必要的，是确保其性能稳定和安全性的重要措施。

·外观检查：通过观察切削液的颜色、气味等外观特征，可以直观地了解其当前状态，及时发现潜在问题。

·浓度检测：切削液的浓度需要保持在制造商建议的范围内，如偏离正常使用浓度范围，需要及时进行补充调整。

·pH值检测：pH值是衡量切削液酸碱度的重要指标。过高或过低的pH值可能会导致切削液腐蚀性增加或润滑效果降低，因此需要定期检测，及时查找原因并做出相应的补救措施。

·抗泡性检测：泡沫对于切削液的性能和加工过程有较大影响，会导致工件表面质量不佳、工件表面氧化生锈等问题出现。因此，切削液的抗泡性测试非常重要。常见的切削液抗泡性测试方法有振荡法、沉降法以及漂浮法三种，以上三种方法可以有效检测切削液的抗泡性，评估其品质是否符合要求。

通过以上措施，可以及时发现切削液性能的变化、预防潜在的问题，是做好切削液节后维护，以确保其性能稳定的关键。