作为一种常见的工业清洗方式，喷淋清洗广泛应用于汽车零部件制造、机械设备制造、精密五金制造、电子电气以及航空航天等行业。喷淋清洗是通过高压泵将工业清洗剂加压后通过喷淋头喷出，以一定的角度和压力冲击工件表面，从而达到清洗的效果。然而，在实际的喷淋清洗过程中，也会遇到各种“疑难杂症”，需要“对症下药”才能解决。

【除油效果不佳】

机加工过程中，如冲压、拉伸等环节，常使用润滑油、液压油、切削液和润滑脂等来保护模具和减少磨损，很容易在工件表面残留一些污渍。同时，这些润滑油在高温加工后会在工件表明形成严重的积碳。这些油污、积碳是不可避免的，会对产品质量、生产效率造成负面影响。为了减少油污、积碳的影响，需使用喷淋方式进行清洗。然而，在喷淋清洗过程中，经常会出现除油效果不佳等棘手问题。

喷淋清洗除油效果不佳的原因主要包括清洗液浓度不够、喷淋压力不足以及设备问题等。清洗液的浓度不够，无法有效溶解油污，导致清洗效果不佳。喷淋压力不足，也会导致清洗液无法充分冲击油污，影响清洗效果。另外，如果喷淋的角度、喷淋时间等设置不当，也同样会影响除油效果。

根据油污的类型选择合适的清洗剂，并确保清洗剂的浓度符合当前的清洗需求；通过调整高压泵的压力，确保喷淋压力足够使清洗剂能够充分冲击和渗透到油污中，可有效提升喷淋清洗除油效果。

【泡沫多】

在喷淋清洗工艺中，不仅要求清洗剂在高压喷射下能够迅速扩散并覆盖清洗表面，同时也要尽量减少泡沫的产生。喷淋工艺在将清洗剂通过喷枪喷出后需要通过回收槽循环喷淋使用，如果泡沫过多将会极大影响喷淋清洗剂的循环使用，而且在使用过程中泡沫的积累也会出现泡沫大量溢出的情况。因此，选用具有低泡性的工业清洗剂在这一过程中发挥关键作用，能有效控制泡沫产生，避免泡沫溢出清洗系统，提高清洗效率。

此外，也需根据实际情况调整喷淋角度、喷淋时间等参数，确保设备设计合理有效，并定期检查喷嘴是否堵塞或磨损，及时清洗或更换损坏的喷嘴，确保喷淋均匀。

通过以上方法，可以有效解决喷淋清洗过程中遇到的难点问题，确保设备的正常运行和清洗效果，希望对大家有所帮助。