在机械加工过程中，切削液是必不可少的要素，起到润滑、冷却、清洁、防锈的作用。然而，三分产品七分用，在使用和日常维护管理中稍不注意，切削液就会出现变质发臭、泡沫过多溢出、有色金属部件异色腐蚀、刀具异常损耗等问题。因此，做好切削液日常维护与保养至关重要，才能达到更好的经济效益。那么，切削液日常维护与保养的注意事项有哪些呢？

1、切削液的储存

    切削液应存放在温度适宜、通风良好的库房内，远离火源和热源。存储温度一般要控制在5℃~40℃之间，温度不宜过低过高，以免影响其使用效果。同时，切削液的包装应严密、牢固，不得破损泄漏。对于易挥发的切削液，应将其盖紧存放，以免挥发浪费。

    2、切削液浓度监控

        切削液使用浓度一般是在5%-15%即可加工。切削液的浓度过低，一是容易滋生细菌导致切削液腐败发臭；二是润滑性能会下降，刀具磨损加剧，影响加工效率和质量；三是不易形成防锈膜，导致金属加工工件腐蚀或是生锈。切削液的浓度过高则会有较多泡沫，润滑、冷却、清洗能力下降；对人体皮肤刺激性也增大，造成作业工作人员身体局部不适；或是引发非铁金属腐蚀、斑点等问题。因此，我们要定期对切削液的浓度做好检测，特别是在酷热的夏天。

        3、切削液PH值监控

    切削液的pH值如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的pH值最佳范围在8.8~9.5之间，半合成切削液pH值应保证在8.5-9.5之间，至少每周必须用pH试纸检测一次。当pH值小于8.5时，需要立即进行杀菌处理，同时需要查明原因，并制定合理的解决方案。

    4、切削液状态监控

    平时应对固体和液体杂质，例如切屑、磨损残渣和杂油应采用离心分离机或过滤器去除。

    5、切削液系统循环控制

    切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用。如遇到长时间停机（指3天以上），建议最好每天开泵将切削液循环三十分钟以上。

    6、切削液数据记录

    做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总、存档。

    做好切削液日常维护与保养，既可以使机床更好的运行，有助于良好的加工精度，又可以延长机床和刀具的使用寿命，何乐而不为呢！