在磨削加工过程中，磨削液的重要性不言而喻。为充分发挥磨削液冷却、润滑、清洗、防锈等功能，做好磨削液的管理与维护非常重要。那么，如何做好磨削液的管理与维护，你知道吗？

1、做好磨削液浓度监测

在实际应用中，磨削液的浓度管理至关重要。磨削液的主要作用是冷却和润滑磨削过程中的磨轮和工件，如果磨削液浓度过低，无法有效地对磨轮和工件中的热进行冷却，导致磨削温度过高，进而造成工件表面粗糙、磨损加剧等问题出现。反之，磨削液浓度过高，使得粘滞度增加，导致工件表面粘附太多，增加清洁难度，增加成本。一般而言，磨削液的具体浓度根据使用条件和材料而定，科学管理工作液的浓度至关重要，理想的浓度范围通常在5%-10%之间。

2、防止磨削液腐败和劣化

腐败与劣化是磨削液使用过程中常见的现象，是磨削液应用中一个不可忽视的问题。细菌滋生、微生物繁殖是造成磨削液腐败和劣化的主要原因。细菌可以通过多种渠道进入磨削液，例如配制过程中的水中有细菌、空气中的细菌、工件运转过程中的污染、操作者的不良习惯、机车及车间的清洁度差等。滋生的细菌在磨削液中繁殖会导致其发臭、变质，并可能产生臭鸡蛋味。而微生物在适宜的温度、氧气和营养条件下会迅速繁殖，导致磨削液发生生物化学变化，从而腐败劣化，导致磨削液质量下降。因此，我们需要定期检查磨削液的成分与状态，及时更换已劣化的液体。

3、补充与更换

由于生产过程会带走部分磨削液，故要根据实际情况按时补充，使系统总液量不变。金属加工正常条件下在2~6个月保用期内稀释液只需添加母液，无需更换。

4、定期清洗与维护

定期清洗与维护也是必不可少的。在更换新液时，必须对液箱、管道和机床进行彻底清洗，以保持系统的清洁，预防新磨削液的污染和劣化。

5、做好磨削液储存

做好磨削液的储存是非常有必要的。磨削液应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。冬季应确保存放温度不低于5℃，夏季则需防直射阳光。同时，存储容器应具备耐腐蚀性和密封性，防止破损和泄漏。

在实际生产过程中，磨削液的管理与维护问题通常会引起相关的生产效率和成本问题。通过以上措施和途径，可有效做好磨削液的管理与维护，能够提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。