在切削加工过程中，切削液对刀具和工件起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用。根据有水和无水，切削液可以划分为切削油和水基切削液两大类。现在市场上销售的水基切削液种类很多，性能也有所区别，其维护和管理往往容易被疏忽，导致各种问题的出现。因此，做好水基切削液的维护和管理至关重要。那么，如何做好水基切削液的使用及日常维护管理，你知道吗？

1、水基切削液原液需要根据工厂的消耗量制定合适的采购量和采购周期，并做到“先进先出”，避免有产品因长期存放而变质失效。

2、水基切削液应存放在干燥、通风、无阳光直射的地方，避免高温或冰冻环境，储存温度不宜过低或过高，以免影响其使用效果。同时，盛装水基切削液的容器应清洁、密封性好，在室内直立存放时，开口应向上，并加盖密封。

3、配液是做好水基切削液维护和管理的重要一环，可有效确保水基切削液具有较长的使用寿命。因此，在配液前需做好充分的准备工作，不但要确保液槽清洗干净，水质的选择也非常重要。如果水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与水基切削液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，进而影响水基切削液的性能。如果水硬度太小，则降低了水基切削液的表面张力，从而促进了泡沫的形成，容易产生泡沫。因此，在配液前，需依据水基切削液的性能来选择硬度合适的稀释用水，以达到较好的使用效果。

4、水基切削液的指标检测也是做好水基切削液维护和管理的一个紧要构成，以便及时发现使用中的问题，并适时做出调整。常见的水基切削液检测指标包括浓度、PH值、防锈性能、稳定性、微生物量等。例如，浓度过低会导致水基切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率。浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增多，并造成操作人员皮肤的刺激。又如水基切削液的PH值过高，可能会对有色金属产生腐蚀；PH值过低，则会影响水基切削液的防锈性能和抗菌性能。在使用过程中，水基切削液的PH值需维持在一定的范围内，需要及时添加PH调整剂和杀菌剂等功能添加剂，避免水基切削液发生劣变。

综上所述，通过合理的存储、定期检测水基切削液的工作状态等，可以有效维护水基切削液的性能和稳定性，延长其使用寿命。