在金属表面处理工艺中,脱脂处理是一道至关重要的工序,用于去除金属表面的油污、油脂及其他杂质,关乎金属表面质量和美观度,也为电镀、涂装及其他金属防护处理提供洁净的基底。化学脱脂是常见的金属脱脂处理方式,主要利用化学试剂与金属表面的油污发生化学反应,将其溶解或乳化。这种方式操作简便,但在应用过程中也需注意以下事项。
1、化学脱脂的应用范围
化学脱脂适用于形状复杂、油污严重的金属工件。在选择脱脂剂时,需根据金属材质和油污类型进行匹配,并遵循规定的工艺流程、严格按照产品说明书要求操作。脱脂后还需进行充分的清洗和中和处理,确保金属表面干净无残留。
2、选择合适的脱脂剂
金属脱脂剂通常由表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂、螯合剂等组成。表面活性剂有助于去除金属表面的油脂和污垢;助洗剂可增强脱脂效果;缓蚀剂可保护金属表面,防止腐蚀;螯合剂则可以螯合水中的钙、镁离子,软化水质。
金属脱脂剂的组成成分不同,其产生的脱脂效果也会有一定差异。良好的金属脱脂剂是经大量试验,对其组分搭配比例进行反复筛选而确定的。在选择金属脱脂剂时,不仅需要考虑清洗效果,还需考虑安全环保因素,不但要无毒无腐蚀,还要清洗迅速,对工件及工人没有伤害。
3、选择合适的脱脂方式
对于不同类型的金属工件,可以选择不同的脱脂方式。金属工件化学脱脂的方式主要包括酸洗、碱洗和超声波脱脂等方法。这些方法各有优缺点,适用于不同的应用场景和需求。
酸洗是将金属工件浸泡在浓度适宜的酸性溶液中,以去除表面的油脂和其他污染物。酸洗液的选择通常根据金属材质来决定,这种方法常用于大批量且表面积较大的工件预处理。
碱洗则是利用碱性物质如氢氧化钠等来溶解有机物,通过皂化作用使油脂脱离金属表面,适合处理沾染了大量动植物油污垢金属工件。
超声波脱脂则是利用高频振动产生的微小气泡破裂时的冲击力以及局部高温高压环境来去除油脂。这种方法对大型工件或深孔道内存在的顽固性油脂沉积物有较好的清除效果。
以上是金属表面脱脂注意事项介绍,希望对大家有帮助。
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1、化学脱脂的应用范围
化学脱脂适用于形状复杂、油污严重的金属工件。在选择脱脂剂时,需根据金属材质和油污类型进行匹配,并遵循规定的工艺流程、严格按照产品说明书要求操作。脱脂后还需进行充分的清洗和中和处理,确保金属表面干净无残留。
2、选择合适的脱脂剂
金属脱脂剂通常由表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂、螯合剂等组成。表面活性剂有助于去除金属表面的油脂和污垢;助洗剂可增强脱脂效果;缓蚀剂可保护金属表面,防止腐蚀;螯合剂则可以螯合水中的钙、镁离子,软化水质。
金属脱脂剂的组成成分不同,其产生的脱脂效果也会有一定差异。良好的金属脱脂剂是经大量试验,对其组分搭配比例进行反复筛选而确定的。在选择金属脱脂剂时,不仅需要考虑清洗效果,还需考虑安全环保因素,不但要无毒无腐蚀,还要清洗迅速,对工件及工人没有伤害。
3、选择合适的脱脂方式
对于不同类型的金属工件,可以选择不同的脱脂方式。金属工件化学脱脂的方式主要包括酸洗、碱洗和超声波脱脂等方法。这些方法各有优缺点,适用于不同的应用场景和需求。
酸洗是将金属工件浸泡在浓度适宜的酸性溶液中,以去除表面的油脂和其他污染物。酸洗液的选择通常根据金属材质来决定,这种方法常用于大批量且表面积较大的工件预处理。
碱洗则是利用碱性物质如氢氧化钠等来溶解有机物,通过皂化作用使油脂脱离金属表面,适合处理沾染了大量动植物油污垢金属工件。
超声波脱脂则是利用高频振动产生的微小气泡破裂时的冲击力以及局部高温高压环境来去除油脂。这种方法对大型工件或深孔道内存在的顽固性油脂沉积物有较好的清除效果。
以上是金属表面脱脂注意事项介绍,希望对大家有帮助。