在工业清洗领域,除油剂有着广泛的应用。无论是金属表面、塑料橡胶表面还是玻璃制品表面,除油剂都能够快速有效地清除工件上的油脂、粉尘等污渍,且不损伤清洗对象。以其高效的除油能力和环保特性,除油剂为不同行业的清洗领域提供了有效的解决方案。除油剂种类繁多,根据使用场景和需求的不同,可以选择不同类型的除油剂。那么,对于如何提高除油剂清洗质量和效率,你知道多少呢?
【什么是除油剂】
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成,呈液状,使用安全、简便、经济、效果显著。
【除油剂的种类】
根据性状不同,除油剂可分为溶剂类除油剂和水基类除油剂。溶剂类除油剂通常是指不溶于水,不能加水稀释的除油剂,具有较强的脱脂能力,可以快速去除材料表面的油污。水基类除油剂是指可溶于水,可以加水稀释的除油剂,应用范围广泛,安全和环保性较高。
【除油剂的原理】
除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能,即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用,获得适宜的HLB值的。当其吸附于溶液和油污之间的界面上,除油剂的亲水基团指向溶液,而亲油基团指向油污并定向地排列,使得油液界面的表面张力大大降低,借助机器搅动作用,使留在清洗材料表面的油污松动,并分散成细小的油珠而脱离表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用,使油珠之间不能相互合并或重新粘附于表面,从而实现去除油污的作用。
【除油剂的选择】
在选择除油剂时,需要根据油污种类、处理对象和使用场合来选择合适的产品,以满足不同场景下的除油需求。例如,金属清洗行业使用的除油剂与纺织行业使用的除油剂在组成和应用上存在差异,前者主要用于去除金属表面的加工油污,而后者则主要用于去除化纤在纺丝和织造加工中留下的油污。又如,不锈钢工件应选用专用的不锈钢除油剂,而非铝合金除油剂等。
【使用注意事项】
在使用除油剂时,进行预处理。预处理包括对清洗表面的检查和准备。若表面有大量的尘土、杂质或其他污染物,需先使用软布或软刷轻轻清除,以防止这些杂质在除油过程中对工件造成二次污染或划伤表面。
合理控制除油剂的浓度和使用方法也是非常有必要的。正确稀释和使用除油剂,确保其充分接触和浸泡油污部位,有助于提高清洗效果。
最后,除油处理后,彻底冲洗和干燥表面也是重要步骤。这有助于去除残留的清洁剂和油污,避免水分导致的水渍或腐蚀。
以上是使用除油剂需注意事项,保证除油剂能够充分发挥作用,从而提高清洗质量和效率,还能确保清洗过程更加安全,避免因处理不当而导致的设备损坏和人身伤害,希望对大家有帮助。
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【什么是除油剂】
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成,呈液状,使用安全、简便、经济、效果显著。
【除油剂的种类】
根据性状不同,除油剂可分为溶剂类除油剂和水基类除油剂。溶剂类除油剂通常是指不溶于水,不能加水稀释的除油剂,具有较强的脱脂能力,可以快速去除材料表面的油污。水基类除油剂是指可溶于水,可以加水稀释的除油剂,应用范围广泛,安全和环保性较高。
【除油剂的原理】
除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能,即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用,获得适宜的HLB值的。当其吸附于溶液和油污之间的界面上,除油剂的亲水基团指向溶液,而亲油基团指向油污并定向地排列,使得油液界面的表面张力大大降低,借助机器搅动作用,使留在清洗材料表面的油污松动,并分散成细小的油珠而脱离表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用,使油珠之间不能相互合并或重新粘附于表面,从而实现去除油污的作用。
【除油剂的选择】
在选择除油剂时,需要根据油污种类、处理对象和使用场合来选择合适的产品,以满足不同场景下的除油需求。例如,金属清洗行业使用的除油剂与纺织行业使用的除油剂在组成和应用上存在差异,前者主要用于去除金属表面的加工油污,而后者则主要用于去除化纤在纺丝和织造加工中留下的油污。又如,不锈钢工件应选用专用的不锈钢除油剂,而非铝合金除油剂等。
【使用注意事项】
在使用除油剂时,进行预处理。预处理包括对清洗表面的检查和准备。若表面有大量的尘土、杂质或其他污染物,需先使用软布或软刷轻轻清除,以防止这些杂质在除油过程中对工件造成二次污染或划伤表面。
合理控制除油剂的浓度和使用方法也是非常有必要的。正确稀释和使用除油剂,确保其充分接触和浸泡油污部位,有助于提高清洗效果。
最后,除油处理后,彻底冲洗和干燥表面也是重要步骤。这有助于去除残留的清洁剂和油污,避免水分导致的水渍或腐蚀。
以上是使用除油剂需注意事项,保证除油剂能够充分发挥作用,从而提高清洗质量和效率,还能确保清洗过程更加安全,避免因处理不当而导致的设备损坏和人身伤害,希望对大家有帮助。