脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。按用途的不同，脱模剂可划分为压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂等。那么，如何选用合适的脱模剂？接下来，嘉福新材将以金属压铸脱模剂为例进行简单阐述，教你如何选择合适的脱模剂。

【铸造材料】

不同的铸造材料对金属压铸脱模剂的选用有不同的要求，需要根据具体铸造材料的特性进行选择。不同的金属材料在模压过程中对脱模剂的抗拉强度、耐化学性、耐热性及应力性能等方面要求不同。

例如，通常铝合金压铸温度较高，选择的脱模剂需要有良好的热稳定性，不会在高温下分解或失效。此外，铝合金脱模剂还应具有良好的冷却性和绝热性以及高温湿润性，以确保优异的润滑性能和分离脱模能力。

考虑到镁合金具有一定的化学活性和轻质特性且容易变色，需选择低温易分解的脱模剂，避免出现残留导致镁合金表面氧化、腐蚀等问题，保持金属表面的色泽和亮度。同时，需要有适当的润滑性能，以避免镁合金在脱模过程中出现划痕、裂纹等质量问题。

【生产工艺】

生产工艺的不同也会影响脱模剂的选择，需要根据工况，包括机台大小、模具温度变化、加工的工件类型及其大小和厚度等因素，选择相匹配的金属压铸脱模剂，以便保证压铸件的质量。

一般来说，对于高表面质量要求的铸件，应选用涂覆型脱模剂或硅基脱模剂；对于复杂铸件和长寿命模具，应选用油基脱模剂；对于生产成本要求较高的铸件，可以选择水基或无机盐脱模剂。

【经济性】

在金属压铸脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的脱模剂，价格稍高，但综合经济效益高。因此，选择质量可靠的脱模剂生产厂家是非常重要的。这些厂家通常提供全面的服务保障，包括技术支持和售后服务，有助于解决使用过程中可能出现的问题，确保生产的顺利进行。

【安全环保】

同时，也应注意金属压铸脱模剂的安全性和环保性，评估金属压铸脱模剂是否易于降解，是否会对环境造成污染。对金属压铸脱模剂进行毒性测试，确保其在使用过程中不会对操作员造成健康危害。

金属压铸脱模剂的选用需要综合考虑多个因素。在实际应用中，应根据具体需求和条件，选择适合的金属压铸脱模剂，以确保所选用金属压铸脱模剂能够满足生产要求，提高产品质量和生产效率。